全自动点胶机
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全自动点胶机点胶中的缺陷如何解决?

2019-03-12 13:49:07   责任编辑:阿莱思斯    0

全自动点胶机点胶过程中会出现的胶嘴堵塞、胶阀滴漏、流体内有气泡等常见问题,如果常见问题不及时处理就容易造成生产的质量问题,甚至影响电性能,包括有拉丝、拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和卫星胶点等问题 。


全自动点胶机在点胶过程中常见问题的解决办法:

问题一:胶嘴堵塞

原因:堵塞主要是因为全自动点胶机针孔内没有完全清洗干净,贴片胶水中混进了杂质,导致堵孔现象,出现胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

解决方法:更换点胶针头,或者每次点胶作业完成后对针头进行专用的清洗剂进行清洗,另外就是两种不同性质的胶水尽量不要使用同一个针头,可能清洗不干净会造成两种胶水起反应,也会引起胶嘴的堵塞。


问题二:胶阀滴漏

滴漏原因:全自动点胶机点胶作业完成后没能及时停止气压的输送,还有就是针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

解决办法:对点胶阀和控制器进行设置。另外更换针头口径大的点胶针头。


问题三:胶水内有气泡

原因:点胶出现气泡可能针筒内的空气没有排干净就开始点胶作业,又或者过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会使空气渗入液体内,造成气泡的产生。

解决方法:流体压力要合理的控制,同时可以采用锥形斜式针头避免点胶时气泡的产生。

另外全自动点胶机针对点胶拉线和拖尾是滴涂工艺中常见现象,胶水脱落,还有虚焊等。这些可能是因为对全自动点胶机的工艺参数调整不到位,如点胶压力太大,针头内径太小,针头离PCB的距离太大等。

另外也有可能是对贴片胶的性能不够了解,贴片胶与所需工艺不兼容。或者贴片胶的质量不好,粘度发生变化或胶水过期。另外对板的静电放电,板的弯曲或板的支撑不够等,也可能引起拉丝/拖尾。

针对上述问题,可调整工艺参数,更换较大内径的针头,降低点胶压力,调整针头离PCB的高度;同时检查所用贴片胶的出厂日期、胶的性能及使用要求,是否适合本工艺的点胶等。另外,实践证明控制拉丝/拖尾的最好方法是在滴胶针头上或附近点进行加热,降低粘度,贴片胶易断开,不产生拉丝/拖尾。

全自动点胶机在点胶时没有点胶量或针头出胶量比较少,可能是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞,或者生产线的气压不够这三种原因。这时,应对胶水进行脱气泡处理,特别是自己装的胶。经常更换清洁的针头。适当调整机器压力。如果经常发生堵塞,可以考虑更换其它品牌的贴片胶。


全自动点胶机胶点大小不一致影响元件与PCB之间粘接强度整体一致性。发生这个现象原因:针头的顶针落在焊盘上,换一种不同的针头可解决这个问题;还有恢复时间不够。增加延时可解决恢复问题。再就是或随着胶面水平线下降,压力时间不足以完成滴胶周期,可通过增加压力与周期时间的比,来纠正胶点大小不连续的问题。

所以,阿莱思斯在此提醒您,注意调整好点胶工艺参数,控制点胶量,调整贴片工艺参数,更好地发挥全自动点胶机的作用。



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